无论是采用液压成形还是机械胀形方法，在以往的加工经历中从未出现过膨胀节在成形过程中波峰开裂的现象。发现波峰裂纹后，又采用同批材料重新投制波纹管膨胀节。成形后，未见到类似现象出现。对失效膨胀节裂纹、断口以及加工过程等情况进行初步分析后，判断该裂纹和断口与材料成分分布不均有关。1.破损原因判定材料分析结果表明，材料的化学成分和力学性能均符合GB/T3280-2007标准的规定。金相分析结果显示，材料为正常奥氏体组织；带状组织存在是由于金属波纹管材料经冷加工成形后自然产生的。裂纹区宏观呈内凹外凸形态。微观形貌显示为通透型及组织脱落的特征。在脱落组织的边缘及其浅表面断面均存在呈密集及链状分布的夹渣或夹杂物。夹杂物的存在破坏了基体组织的连续性。当波纹管内表面受压时，外表面承受拉应力作用，导致缺陷区域局部脱落。2.失效原因分析失效膨胀节波峰的断裂是由于材料中的夹杂物造成的。材料中夹杂物的存在破坏了金属材料基体组织的连续性，造成了金属组织的不均匀性，降低了金属的塑性和韧性。在外力作用下，在该处出现断裂及局部组织脱落，并最终导致膨胀节波峰开裂并失效。

防止材料变质的关键，对库存原材料尤其是A类原材料，应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。防止金属软管材料变质的关键，是原材料采购过程控制的继续，关键要做好如下管理工作。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当的码垛方法，达到防汛、防潮目的。原材料进入库房，在验收、码垛的同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对金属软管原材料质量造成损害。库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”(地面、门窗、货架) ，无杂物、垃圾、灰尘。主要产品有高压钢丝编织胶管、高压钢丝缠绕胶管、纤维编织胶管、纤维缠绕胶管、食品胶管、输油胶管、喷砂胶管、注水封孔器（橡胶膨胀管）、吹氧胶管、夹布胶管、金属软管、波纹补偿器、尼龙制品、聚氨酯制品、尼龙树脂管系列，输送带有织物芯输送带、耐高温阻燃、耐热输送带。

作为工程设备中重要的连接设备，如果操作不规范或不正确的使用时，也会影响它的使用寿面，有时甚至会造成断裂。今天我们就来了解下金属波纹管焊接五步法的具体实施，这五步可不要小看：第一步：管口尺寸 在焊接时要门要先测量出管的长度，然后再使用管刀，切管大小。第二步：清洗管道 由于管道是金属性质的，管内会应氧化产生一些废渣，而有些废渣会影响焊接的效果。因此，当我们在使用焊接前，应用砂布或纸，将管内的废渣磨掉。第三步：使用管刷清洁配件 清洁配件可使焊接软管确保清洁和镀锡的接合。第四步：掌握好焊接时间 一般来说你所需要的焊接管道有多长，就需要所相应长度的焊料。第五步：使用火炬热管 适应火炬热管主要是为了确保管道的焊接处均匀受热。值得注意的是在使用火炬时，要确保火焰是接近到足以覆盖整个管道的直径。